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造成五金冲压件外观不良的因素有那些?
编辑 :

鑫隆

时间 : 2019-09-29 21:29 浏览量 : 6

  五金冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。五金冲压件就是通过五金冲压工艺所得的成品,不同的产品需求对于五金冲压件外观的要求是不同的,那么一般是怎样确定五金冲压件外观不良呢?

  五金冲压件外观不良的主要类型:

  1.裂缝:五金材质在冲压过程出现断裂

  2.刮伤:五金件表面的呈条状的浅沟

  3.擦伤:材质表面互相接触摩擦所致的损伤

  4.氧化:材质与空气中的氧起化学变化

  5。变形:材质在冲压或移转过程中造成外观变异

  6。毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料

  7.模痕:冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹

  8。污渍:加工过程中油渍或污物附其表面造成

  9。凸凹痕:材质表面异常凸起或凹陷

  影响五金冲压件外观不良的主要因素:

  1。压伤

  (1)模具落料孔过大,五金冲压时冲头与废料之间在真空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,产品再五金冲压时导致压伤。

  (2)产品毛刺废屑掉于模具上导致压伤。

  (3)材料表面残留有其它杂物五金冲压时导致压伤。

  (4)其它废屑由于某种原因掉入模具内导致压伤。

  2.尺寸不良

  (1)模具设计或加工组装不良导致尺寸不良,此类不良一般会出现在生产。

  (2)架模时模具高度调整位置不符,五金冲压时模具不能到位,导致尺寸不符,或因调节器模后未锁紧模头,五金冲压时模高跑掉。

  (3)模具定位松动,产品定位时偏位,五金冲压时才导致尺寸不良。

  (4)作业不良,如定位时未放到好,打重片使模具间隙增大,导致尺寸不良。

  3。产品刮伤

  (1)材料本体刮伤,生产时未注意而生产。

  (2)制程中对产品未注意防护,周转过程中被刮伤。

  (3)周转方式不合理,产品摆放不规范导致产品易刮伤。

  4。漏工序

  (1)生产时模具未架成流水线,半成品缺少标示,作业员不清楚工站顺序而用错半成品少冲工站。

  (2)作业员工作时不精心,还未冲之产品就流到下工序。

  (3)休息时间,冲压工未将模具内未冲之产品完成,再生产时以为已完成,未确认状况下而流到下工序。

  造成五金冲压件外观不良的因素有很多,因此在进行五金冲压时对于五金冲压模具的设计要遵循相关原则,对于五金冲压件的工艺要求及技术要求都要严格遵守,提高冲压工的专业技能,这样才能更好的提高五金冲压件的品质。


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