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挖掘金属冲压供应商质量的两个关键因素
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鑫隆

时间 : 2019-04-21 21:29 浏览量 : 7

  每个制造商的目标是拥有一条零缺陷生产线,但是OEM及其供应商都知道问题在任何制造过程中都是固有的。重要的是,OEM供应商有一个健全的质量过程,以限度地减少缺陷,并在出现问题时承担责任——在选择优质金属冲压供应商时要考虑的关键因素。


  模具是否超过标准的质量要求?


  国际标准化组织(ISO)的金属冲压质量认证通常是质量保证的第一要求。检查印模是否收到了哪些证书并验证它们是否是新的。


  一个真正重视质量的金属压模不只是符合标准,而是活得标准。金属压模应该能够证明它运行一个从零件设计和原型制作开始并一直到最终产品和包装的整体质量保证程序。


  质量意识型金属冲压件应具有强大的发射和鉴定过程:


  确保从一开始就建立正确的工装参数


  定义控制计划


  通过进行初始能力研究来验证过程是否稳定


  连续生产确认一致性


  也许最重要的是以预防为重点的质量控制过程,通过持续的监测和检测系统尽早发现问题。有质量意识的金属冲压件使用自动化的检测设备,如模内传感器和视频检测系统,以确保一致的质量。他们还使用统计过程控制系统来跟踪和分析制造过程中的可变性,并在发生时监测制造统计,以便发现趋势和识别不可接受的方差。


  虽然看起来很明显,但也可以通过参观生产设施来观察质量。对于OEM,重要的是要了解如何在整个金属冲压过程中实施质量控制。


  模具是否通知并接受质量问题的责任?


  金属冲压质量,即使有健全的质量过程到位,质量问题时有发生。OEM希望当出现质量问题时得到警告,并期望他们的供应商承担起他们在生产过程中的责任。在启动项目之前,了解金属模板如何处理质量问题。


  根据精密金属成形协会(PMA)2012调查,前10%的金属冲压件几乎没有客户退货(0.01%),而其余90%的金属冲压件平均退货百分比要高得多(0.53)。这一统计表明了选择金属冲压供应商的重要性。


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