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如何在冲压车间进行全面质量管理
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鑫隆

时间 : 2020-04-18 08:30 浏览量 : 1

 从人、机、料、法、环五方面分析影响冲压件品质及生产效率的因素,通过提升冲压车间的全面质量管理水平来提高冲压件生产效率,针对具体问题提出了相应的解决对策。

 汽车工业是一个国家国民经济的支柱产业,是工业化进程的标志。随着经济全球化和一体化的不断发展,汽车制造企业之间的竞争日趋激烈,汽车冲压件更新换代的步伐不断加快。汽车冲压车间如何实施全面质量管理,成为汽车冲压企业在竞争中取胜的重要因素。

 全面质量管理主要从人、机、料、法、环五方面对车间影响冲压件品质的方面进行分析,找到制约生产效率、影响产品品质的因素,随后有的放矢,更好地提升冲压生产的综合效益。

 人的管理

 人是一切生产力的源泉,人员技能是生产效率的根基。一般导致操作人员操作失误的主要原因有:操作技能低,技术不熟练;没有遵守作业指导书;质量意识淡薄;个人精神状态不佳等方面。

 人的性格是百人百态,有的人性格温和做事仔细认真,有的人性格急躁做事马虎随意,加上每个人对产品质量的理解及判定标准不同,工作效率也不同。作为领导者要不拘一格降人才,发掘员工性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,激发员工的工作热情,提高其工作的积极性,做到“人尽其才”。因此需要采取的管控措施有:加强不同工位的专业培训,定期召开经验分享会,颁发操作证书;编制详尽的工位操作流程明白卡;加强产品质量意识教育,“质量第一,客户第一”,建立健全质量责任制;关注员工精神文化方面的培养,提高员工幸福感。

 随着时代的进步,问题的复杂化及综合化,未来我们需要的是专业的人办专业的事情,鼓励和上下序之间开展良品条件和QVCC等团体活动,促进自我提高和解决综合问题的能力。

 机的选择

 选择合适的、稳定的设备是保证生产效率的重要因素。冲压设备的成形稳定性是制件品质的重要保证,成形过程中的拉伸垫分液压垫与气垫。拉伸垫压力不稳定易导致板料塑性变形不均匀,影响制件强度、制件精度的一致性,制件易出现暗坑、滑移线、缩颈等品质问题。液压垫在制件成形过程中拉伸垫压力波动范围在0~5%,连续生产时较稳定;气压垫在制件成形过程中拉伸垫力波动量相对大些且气垫压力不稳,储气罐压力波动范围为0~20%。因此,在经济条件允许的前提下,采购机械液压垫冲压设备对企业的长期稳定发展更有利。

 设备的正常运转同样是保证生产效率的因素,故加强设备维护和保养,定期检测设备的关键部件精度,并建立设备日常点检表及季度重点检查项目,尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录装置,减少对人工调整工作可靠性的依赖。

 料的因素

 使用在保质期内的、合适型号的板材是企业良好运作的保证。冷冲压分工细化,由开卷、落料、摆剪、精剪、激光焊接、拉深、修冲、翻整等工序组成,当某一个工序发生问题就会导致整个生产线出现停工待料的现象,生产过剩也会造成板料堆积及生产时效不及时等问题。

 作为一个优秀的领导者要有全局观,把握整个生产线的良好运行,重点关注:原材料采购合同中明确规定的质量要求;合理选择供应商,从产业链源头上做好质量控制和质量保证工作加强原材料进厂抽查检验;加强员工道德培养,杜绝采购腐败的发生。

 法的环节

 合理有效的生产前准备是工作顺利开展的前提,生产中针对突发事件采取的合理解决与处理方法(包含工艺指导书、标准流程指导书、生产图纸、生产计划表、产品作业规范、检验标准、PFMEA等各种操作规程),主要涉及模具、设备、生产自动化及制件品质问题处理。

 ⑴模具方面影响生产效率的因素主要有模具工艺、模具结构、模具问题整改率、模具生产异常处理和模具保养。制件SOP生产阶段,模具维护保养是制约生产效率的主要因素。良好的保养,有利于制件成形稳定性,有利于制件生产的一致性,减少修边工序产生的料渣量,减少制件高点,减少停线时间,减少制件返修率,提高工作效率。另外,在整形模具上追加生产批次号,有利于后序焊装、涂装、总装、售后问题快速查找,把失效风险控制在最小范围内,为公司节省成本,为顾客切身利益负责。

 ⑵设备故障频次低,但是维修时间长,因此要想有效地控制设备故障发生的频次,就要做好日常维护及周期性保养。一般每日要进行润滑点检、有无漏油点检、机床有无异响、工作台与滑块是否工作顺畅。季度要对其机床平衡度、导轨垂直度、顶杆高度进行点检;年度要对其润滑油过滤、电机等大型部件进行点检。

 ⑶生产自动化方面,需要在模具调试阶段同步开启自动化调试、端拾器安装调试、自动化轨迹手动小幅度调试,完成并保存运行轨迹,然后,以30%的速度进行小批量试压,针对端拾器不牢固、抓取制件部位不合理等问题进行处理解决;提速至70%,优化机器人轨迹,去除不必要的停顿点,针对是否掉件、是否抓取件灵活、是否对制件造成面品缺陷等问题进行处理解决,保存运行轨迹;最终提速至100%,加固端拾器,跟进模具空间,根据制件拉深深度、冲压次数,初期需要调试人员手动(即非自动)空运行一次,避免自动化生产的时候出现干涉,提前上下料、提前冲压,最终优化、固化机器人轨迹。

 ⑷制件品质方面。针对冲压件是否合格的判定,制定标准作业流程及阶段样件。根据制件重要性及生产SOP前封存电泳样件,所生产的制件状态不能低于样件。遇制件改变或标准提升需报废现样件,在一周内重新制定最新样件。

 环的现状

 环境一般指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

 一、生产线进行全封闭式生产,减少粉尘及降噪。

 二、设立专用模修区。模具补焊、维修必须在专用模修区进行补焊、打磨,减少焊条烟雾及打磨粉尘对外板制件品质的影响。补焊时会产生大量的烟雾,焊接时采用焊接吸烟器吸收大量焊接烟雾。

 三、全封闭冲压线内部增加日光灯满足线体光照度,光照度一般≥350lx。

 四、温度对板料成形性、模具收缩率有一定的影响,设备在冬季接近-10℃开机运转时,自身加热系统应在30分钟内完成加热,加热系统不影响油品质量,可监控油箱温度,对其自动加热,确保整线正常工作。

 五、生产线空转噪声<85dB。

 六、为员工配备安全锁、安全帽、专用耳塞、套袖、护腕、防切割手套、普通手套、围裙、劳保鞋等劳保用品;另配备医务室及员工休息区。


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