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如何选择冷冲压模具结构
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鑫隆

时间 : 2019-10-13 10:48 浏览量 : 6

  经过多年冷冲压模具的设计实践,使我深深体会到,设计的冷冲压模具的结构是否合理,是否好用,对能否生产出合格的工件,开发的新产品能否成功,是至关重要的。

  一套模具,结构简单的,不过几十个零部件组成。但是,我们绝不能小看它。在刚开始设计时,是选何种模具结构形式,是选正装模具结构(即凹模安装在下模座上),还是倒(反)装模具结构(即凸模安装在下模座上)?是选单工序模具结构,还是选复合模具结构?这是摆在我们每个模具工作者面前的一个非常值得深入探讨的话题,这里面是大有文章可做的。

  由于加精度要求不高,生产批量不大的工件,在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模。

  1.何时选用正装模具结构

  1.1正装模具的结构特点

  正装模具的结构特点是,凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔,还是其它一些工序,工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此,在设计正装模具时,就不必考虑工件或废料的流向,因而,使设计出的模具结构非常简单,非常实用。

  1。2正装模具结构的优点

  (1)因模具结构简单,可缩短模具制造周期,有利于新产品的研制与开发。

  (2)使用及维修都较方便。

  (3)安装与调整凸、凹模间隙较方便(相对倒装模具而言)。

  (4)模具制造成本低,有利于提高企业的经济效益。

  (5)由于在整个拉伸过程中,始终存在着压边力,所以适用于非旋转体件的拉抻。

  1。3正装模具结构的缺点

  (1)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,增加了凹模孔内的小组涨力。因此,凹模必须增加壁厚,以提高强度。

  (2)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,所以在一般情况下,凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下,还要加工凹模刃口的反面孔(出料孔),因而,即延长了模具的制作周期,又增加了模具的加工费用。

  1。4正装模具结构的选用原则

  综上所述可知,我们在设计冲模时,应遵循的设计原则是:应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下不能满足工件技术要求时,才可以考虑采用其它形式的模具结构。

  2.何时选用倒(反)装模具结构

  2.1倒装模具的结构特点

  倒装模具的结构特点是,凸模安装在下模座上,故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下;而它的凹模是安装在上模座上,因而,就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。

  2.2倒装模具结构的优点

  (1)由于采用弹压卸料装置,使冲制出的工件平整,表面质量好。

  (2)由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下,因而,工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件可废料对孔的涨力,从而可减少凹模的壁厚,使凹模的外形尺寸缩小,节约模具材料。

  (3)由于工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件或废料对模刃口的磨损,减少凹模的刃磨次数,从而提高了凹模的使用寿命。

  (4)由于工件或废料不在凹模孔内积聚,因此,也就没有必要加工凹模的反面孔(出料孔),可缩短模具制作周期,降低模具加工费用。

  (5)由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用,所以适用于旋转体的拉伸。

  2。3倒装模具结构的缺点

  (1)模具结构较复杂(相对正装模具而言);

  (2)安装与调整凸凹模之间的间隙较困难(相对正装模而言);

  (3)工件或废料的排除麻烦(使用压缩空气将其吹走)。

  2.4倒装模具结构的选用原则

  综上所述可知,只有当工件表面要求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁,以及旋转体件拉伸时,才选用倒装模具结构。

  3.何时选用单工序模具结构

  3。1单工序模具结构的特点

  所谓单工序模具结构,就是在冲床的一次行程内,只能完成一道工序。

  3.2单工序模具结构的优点

  (1)模具结构简单,制造周期短,加工成本低;

  (2)模具通用性好,不受冲压件尺寸的限制。既适合于中小型冲压的生产,也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。

  3.3单工序模具结构的缺点

  (1)制件精度不高;

  (2)生产效率低。

  3.4单工序模具结构的选用原则

  综上所述可知,对一些精度要求不高,生产批量不大的工件,采用单工序模具还是比较合适的,尤其是现在我们国家实行的是社会主义市场经济,新产品的开发与研制对每个企业来说,都是至关重要的。而对一些需要冲压生产的新产品来说,就提出了一个要求:要求研制周期短,开发速度快,制造成本低。因而,只有这样开发出的产品才能迅速占领市场。而在这一点上,单工序模具就更能满足这一要求,所以就显得更实用一些。

  4.何时选用复合模具结构

  4.1复合模具结构的特点

  所谓复合模具结构,就是在冲床的一次行程内,完成两道以上的冲压工序。在完成这些工序过程中,冲件材料无需进给移动。总之,出发点只有一个,即为了使设计出的模具结构简单、实用,就应限度的发挥每一个零部件的功能。

  4.2复合模具结构的优点

  (1)制件精度高。由于是在冲床的一次行程内,完成数道冲压工序,因而,不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好,制件平直,适宜冲制薄料和脆性或软质材料。

  (2)生产效率高。

  (3)模具结构紧凑,面积较小。

  4.3复合模具结构的缺点

  (1)凸凹模璧厚不能太薄(外形与内形、内形与内形),以免影响强度。

  (2)凸凹模刃磨有时不方便,尤其是在凸凹模即冲裁、又成形的情况时。

  4.4复合模具结构的选用原则

  综上所述可知,只有当制件精度要求高、生产批量大、表面要求平整时,才选用复合模具结构。

  5。结束语

  通过以上对几种模具结构的分析、比较,我们可以看出:模具结构也如同世界上的任何事物一样,都存在两重性,既有利的一面,也有弊的一面,十全十美的事物是不存在的。

  因此,我们在选用模具结构时,应根据各种模具的结构形式,权衡利弊,综合加以考虑。绝不能根据条条框框,生搬硬套。应充分根据每个生产企业的生产规模、冲压设备状况和模具加工能力的实际情况,灵活掌握。

  总之,只要我们每个模具工作者互相交流经验,取长补短,敢于创新、敢于探索、勇于实践,就一定会有许多结构新颖、简单、使用维修方便、操作安全的模具结构涌现出来。


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