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去除深拉模之前的争议
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鑫隆

时间 : 2019-06-21 12:17 浏览量 : 14

  去除深拉模之前的争议


  如果模具移动,客户总是要与我们核实模具是否可以冲压好产品。冲压是大规模生产的实际过程之一。在冲压过程中,模具问题最多,是冲压生产线中最重要的因素。它将直接影响生产效率,成本和交货时间。模具问题主要集中在模具损坏,产品质量缺陷和模具磨锐等行业。只有这些关键点才能正确处理。冲压将顺利进行,这也是模式调整技术。


  它将改变模具的环境,使产品移动后超出公差,尺寸是冲压件的严重缺陷。我们应该首先检查模具的设计,以消除设计和制造的原因。如果公差与材料的厚度有关,我们应该仔细检查材料的硬度和厚度。


  在冲压生产过程中,尺寸超出公差,主要是由于模具的磨损,工件的定位和变形不良。模具的边缘穿了。这会导致毛刺过大或尺寸过大,冲孔变小,平整度太差,因此模具应该磨尖或更换。定位和引导不良包括无导向,导销或其他定位装置不起作用,送料器不松弛,定位块磨损时间过长,送料距离过长,导板长度错误或导向间隙太大了 零件在生产过程中变形,主要包括冲击变形。例如,产品的吹气压力太强或重力下降。影响太大了。当材料在放电期间被挤压或变形时,应清除放电位置或增加放电空间。:弹射不正确变形。例如,当顶销配置不合适时,弹簧力不合适,或弹出力过长,应调整弹力或改变销钉的位置或数量; 某些弯曲部件不允许材料重叠,每次都必须掉落。当碟形应变发生时,压力垫可用于消除它; 冲压和剪切变形主要是由于材料变形。尺寸增大或中心不对称; 芯片的变形是由废料的浮动或残留在模面上的细粒或异物引起的。某些弯曲部件不允许材料重叠,每次都必须掉落。当碟形应变发生时,压力垫可用于消除它; 冲压和剪切变形主要是由于材料变形。尺寸增大或中心不对称; 芯片的变形是由废料的浮动或残留在模面上的细粒或异物引起的。某些弯曲部件不允许材料重叠,每次都必须掉落。当碟形应变发生时,压力垫可用于消除它; 冲压和剪切变形主要是由于材料变形。尺寸增大或中心不对称; 芯片的变形是由废料的浮动或残留在模面上的细粒或异物引起的。

模具调试

  冲压件表面主要是由于毛刺过多。工件过度毛刺的原因首先是模具边缘的磨损。应重新研磨模具以确保锋利的边缘。其次,凸模和凹模之间的间隔是不合理的。如果间隙太大,大部分侧面都会被擦掉。如果间隙太小,则会出现二次剪切面。如果材料的硬度太高,则应更换材料或增加间隙。当冲裁边缘的尺寸太小或者要修剪的材料太小时,材料将被拉入模具的间隙中而变成闪光。此时,需要增加冲孔边缘的尺寸或修剪余量。

冲压试模加工

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