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精密冲压与冲压的优缺点
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鑫隆

时间 : 2019-05-26 15:19 浏览量 : 17

  精密冲压技术主要基于使用板料加工制品,由高速压力机设备、精密级进模具、优质卷料三个基本要素构成,并在开卷装置、校平装置、送料装置、材料润滑装置、出件装置、理件装置、收料装置等自动化周边设备的协调连接下,按冲压工艺流程组合成一种冲压自动化生产线。


  精密冲压与冲压的优缺点:冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。主要区别在于精密冲压一般可称为一次成型,尽量减少冲压后的加工;而普通冲压就是冲压完后,仍需后期加工处理的。


  冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点,主要体现在以下几点:


  1。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。


  2.冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性,冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。


  3.冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。


  4.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏精密冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有"一模一样"的特征。


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