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精密冲压件的应用
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鑫隆

时间 : 2019-04-16 22:37 浏览量 : 11

  精密冲压件的应用


  精密冲压是制造大量复杂产品的快速且经济的解决方案。目前全球工厂正在使用三种主要的精密冲压应用:微精密冲压,复杂精密金属制品和原型设计。


  金属冲压使用高吨位压力机和冲压模具将金属板锻造成完整或半完整的零件。精密金属冲压通过在单个或一系列操作中对产品进行冲压,折叠,拉伸或穿孔,提高了复杂冲压应用的速度和精度。


  冲压金属件


  精密冲压的优点和缺点


  精密冲压可以高度自动化,使得该工艺非常适合大批量生产,因为随着生产水平的提高,劳动力成本会下降。然而,前期加工成本可能使精密冲压对于较小的生产运行无效。需要考虑的其他因素包括创建工具后的交付周期较长以及难以进行设计更改。


  什么是微精密金属冲压?


  微精密冲压能够在工件上制作微小的印章,切口,弯曲和折叠。通常,微精密冲压机支持直径在微米级上的工具。最小直径能力取决于特定的机器,但。002英寸和。005英寸是常见的最小规格。这些微冲压结合了光刻技术和3D计算机软件,可以执行高精度的操作。


  微精密薄材料的优点


  除了有效制造小零件外,精密微冲压还具有许多其他优点。其中一些包括:


  •降低风险:包含模块化和数字化工具可降低工具成本。


  •快速结果:由于减少了工具障碍,生产可以在几天内完成。


  •提高灵活性:与传统的精密冲压方法相比,产品设计的变化成本更低或更耗时。


  复杂的精密金属加工


  复杂产品或创新设计有时需要更复杂的精密冲压程序。在这种情况下,制造商经常寻找专门从事复杂或复杂精密金属制品的冲压公司。这些公司将拥有丰富的经验和先进的技术,可用于制造具有精确规格的复杂几何形状,切割,折叠或雕刻的产品。一些使精密金属加工成为可能的技术包括:


  •模内挤出和攻丝:挤出和攻丝均在同一模具中进行,无需焊接螺母


  •渐进式模具设计:该方法采用先进的软件来改善模具开发。


  •深冲压冲压:深冲压可以形成3D形状,例如正方形,圆柱形和壳形。


  •转印冲压:此技术可在冲压复杂几何形状时降低成本和二次加工。


  •A级模具:这些模具比钢尺模具提供更高的精度。


  •放大光学设备:放大光学设备可提供更精确的磨削效果。


  复杂精密金属加工的应用


  许多行业要求生产复杂零件可能受益于复杂的精密金属冲压。在复杂的精密冲压技术的帮助下,一些常规制造的产品包括:


  •汽车发动机


  •飞机部件


  •机器齿轮


  •复杂电子设备


  •电信产品


  原型设计和精密冲压


  许多精密冲压公司提供原型设计服务,无需昂贵的专用工具。这有助于在进行最终设计之前使原型设计和生产具有成本效益。冲压设备的计算机编程也改善了周转时间。虽然传统技术可能需要数天或数周来制造前端工具设备,但专门从事原型设计的公司通常可以提供当天或次日结果。


  原型设计的类型


  原型通过两个主要过程制造:单部件转移和渐进式条带原型设计。这些过程需要:


  •单部件传输原型:在此过程中,手动将各个原型部件从一个站移动到另一个站。在每个工位,零件被冲切或金属成形。这种方法的主要优点是减少了维护标准设计系统的仓库的工具成本。单件式转移的缺点包括零件成本高,无法结合微型零件或复杂的特征公差。


  •渐进式条带原型制作:该方法与单件式转移的不同之处在于,级进模具通过设计过程中的每个步骤引导所包含的原型材料。在每个工位,模具完成一项操作,并在最后阶段交付完整的产品。模具沿着条带的移动是手动的或由自动进给器控制。由于自动化程度的提高,渐进式条带原型设计适用于需要微型零件尺寸,高级特征公差和提高生产速度的应用。


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