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冲压件的生产方法
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鑫隆

时间 : 2019-10-23 20:53 浏览量 : 1

  选择生产方法时要考虑的许多因素包括在交货时间范围内生产所需数量所需的生产速度;每个零件所需的材料消耗;生产方法成本;预防性维护要求;设备可用性;以及指定的零件形状,尺寸和几何公差。

  线模

  线模是通常手动或自动加载的工具。通常,形成或切割钣金的每个工位代表一个操作模具。手工加载的线模通常适合低产量的零件或太大而又重的零件,无法通过自动化进行处理。通常可以在一次冲压中放置多个线模。这允许操作员以小的移动距离将零件从模具转移到另外的模具上。

  较大的线模通常放置在一条线中并排在一起的单个压机中,这种布置称为串联线压机。

  线模的一些优点是:

  它们的成本通常低于较复杂的模具。

  可以安排它们在普通印刷机中一起运行。

  操作简便,必要时操作员或机器人可以将零件翻转或沿任何轴旋转。

  较小的单个工具较轻,可以用成本较低的模具处理设备来处理。

  维护单个工作站不需要去除管芯。

  常见的线模缺点是:

  他们通常无法与其他方法(例如级进模)达到的生产速度竞争。

  他们需要高成本的机器人或人工。

  他们通常需要数个压力机才能制造单个零件。

  转印模是特殊的线模,它们可以定时在一起,并且在单次压制中适当间隔均匀的距离。每个模具之间的距离称为间距,即零件必须在工位之间移动的距离。

  与传统的线模不同,零件是通过安装在压力机边界内的特殊行进轨道来传送的。这些导轨通常安装在模具的每一侧。在冲压周期中,每个导轨向内移动,用特殊的手指抓住零件,然后将其转移到下一个模具中。

  传输系统可以执行许多动作。但是,两种基本类型是2-D(两轴)和3-D(三轴)。两轴传输向内移动,抓住零件并将其向前滑动到下一个工位。三轴传递进入,抓住零件,垂直拾取,移至下一个工位,然后将其降低到模具上。第三轴移动允许将零件放置在周边测量边界内。传输系统普遍用于制造轴对称(圆形)深冲零件。

  一些传输系统的优点是:

  大型零件可以相当快的速度处理。

  压印的零件可以在转移过程中翻转或旋转。

  可以对伺服驱动器类型的传动进行编程,以适应各种零件,压力机速度和行程长度。

  转移模具不会将每个零件捆绑在一起,通常可以节省材料。

  可以在相当短的时间内生产大量零件。

  传输系统的一些缺点是:

  它们通常成本高。

  他们通常需要复杂的电子设备和机械手指运动才能正常运行。

  他们需要更多的芯片保护传感器。

  他们需要一个空白的卸垛系统。

  渐进式

  渐进模头是可用于生产零件的常见,快的方法之一。与生产线或转移模不同,级进模通过原始带材或卷材的一部分将零件捆绑在一起,这被称为带材载体。不同类型的零件需要不同的载体设计。

  渐进式模具每分钟可生产少至七个或八个零件,或每分钟多达1,500个零件。与转移或线模不同,所有必要的工位都安装在单个通用模具上。对这些工位进行定时和排序,以便可以将零件连续给定恒定的给定距离,称为进给量或螺距。可以将许多零件绑在一起,从而使每个冲压行程可以制成许多零件。

  渐进式模具最常见的是线圈送纸方式,如果它们包含适当的传感系统,它们通常可以在无人看管的情况下运行。一个压力机操作员运行两个或三个级进模头并不少见。通常将线圈材料推过模具。但是,可以使用可通过模具拉动和推动线圈材料的系统。级进模通常需要使用卷取机和原料矫直机。

  级进模的优点是:

  它们可以非常快速地生产大量零件。

  他们通常可以在无人看管的情况下运行。

  他们只需要一按。

  级联模具的缺点是:

  它们的成本通常高于流水线或转移模具。

  他们通常需要精确的对准和设置程序。

  他们需要一个线圈进料器系统。

  他们需要一个开放式压力机,以允许金属进入模具。

  损坏单个工位需要拆除整个模具。

  它们通常比单工位线模重得多。

  您选择的生产方法取决于许多因素。在选择冲压零件的生产方法之前,请仔细考虑诸如所需零件数量,人工费率和现有设备之类的项目。


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