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冲压件的扭曲变形
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鑫隆

时间 : 2019-06-26 12:33 浏览量 : 16

  冲压件的扭曲变形


  1。冲压过程中翻滚和变形的原因


  在级进模中,通过切割冲压部分周围的剩余材料形成冲压部分的形状。 扭转的主要原因是冲裁力的影响。 在冲裁期间,由于存在冲裁间隙,材料在模具的一侧展开(材料向上弯曲)并在冲头的侧面压缩。 当使用排放板时,材料被排放板迫使,使得材料不会在模具侧扭转。 此时,材料的应力状态相应地改变。 随着卸载板的压力增加,冲头表面的材料被拉伸(压缩力趋于减小)并且模具表面的材料被压缩(拉伸力趋于减小)。 冲压部件的倒置是由模具表面上的材料张力引起的。 因此,重要的是按下并按下毛坯以防止冲裁部件翻起或扭曲。


  2.如何抑制冲压件的翻转和扭曲


  (1)合理的模具设计。 消隐序列在级进模中的放置会影响冲压部件的成形精度。 到空白冲压部件的一小部分,被布置成一个较大的区域的消隐和第一阵列,小区域的消隐降低冲裁力的用于冲压件的形成的影响。


  (2)压力物质。 为了克服常规的模具设计结构,开放的排出板和模具之间的卸板间隙(即,当模具闭合时,排出板和模具之间的间隙是材料厚度t-0。03-0。05毫米)。 以这种方式,排出板在冲压期间平稳地移动并且材料可以被压缩。 在密钥形成单元,要进行的卸载板的嵌体的结构的以有利于研磨(按)的溶液中的损失,由于在卸载板按压部长冲压,但材料不能被压缩。


  (3)附加压力功能。 即,通过增加管芯的侧材料的压力以抑制翻转和扭转冲孔的冲压件增加了插入件的卸荷压力的尺寸(H +0.03毫米传统的插入所述插入件厚度)的部件。


  (4)切割冲头边缘的斜面或圆弧。 这是减少缓冲的有效方法。 通过减小缓冲切削力,可以减小模具侧的拉力,并且可以抑制冲压部件的转动和扭转的影响。


  (5)在日常模具生产中应注意保持凸凹冲头的锋利度。 随着切削刃磨损,材料的拉伸应力增加,并且翻转和扭曲的趋势增加。


  (6)不合理的冲裁间隙或不均匀的间隙也会使冲压件克服并弯曲以克服。


  3.处理生产过程中的常见问题和具体问题


  每天生产可以冲的尺寸更大或更小,并且(可能超过标准)具有的尺寸和冲压一个很大的区别。 除了考虑尺寸,设计,模具,机械加工精密冲裁和成形冲压间隙应考虑以下几个方面。


  (1)当切削刃磨损以提高材料的拉伸应力,并增加了冲压件的反向扭转的趋势。 加工的材料时,冲头的尺寸将会更小。


  (2)当材料在高压下加压时,材料的塑性变形增加了冲压尺寸。 随着压力降低,冲孔尺寸变小。


  (3)冲头端头边缘的形状。 如果修复以倾斜或弧形结束,更大的冲头的尺寸是一个冲头倒置,以便硬teulrigi希伯来书或非还原冲压功率。 如果冲头的端部或平坦或倾斜趋向于在尺寸上冲小。


  具体的生产实践需要对具体问题进行具体分析,以便找到问题的解决方案。


  首先,本文主要介绍了冲裁件扭曲和扭曲的原因及对策。


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